バイオ医薬品産業における噴霧乾燥装置の応用

噴霧乾燥装置は、液体成形および乾燥産業で広く使用されているプロセスであり、非常に野心的なプロセスでもあります。 乾燥工程は、製品の生産と品質に関係する、現代の産業でよく使用される加工工程です。 迅速で便利な乾燥方法は、生産において常に不可欠です。

その利点は、速度に反映されるだけでなく、製品のサイズ分布、残留水分含有量など、乾燥プロセスに特別な要件がある場合に満たすことができる標準要件にも反映されます。したがって、固体非晶質分散剤/溶液は噴霧乾燥装置を使用して完成させることができます。

特にバイオ医薬品の専門家では、医薬品の処理に関する生産要件はあらゆる面で非常に厳格です。 熱可塑性で変換温度が低い薬物の場合、乾燥に使用できる温度の範囲はかなり限られています。 2 つの相反する要因によって、限定された温度スケールが決定されます。 同時に、乾燥温度は、材料の液滴/粒子が乾燥塔の壁に衝突する前に、有効な時間内に材料を乾燥させるのに十分高くなければなりません。 さらに悪いことに、材料中の溶媒が可塑剤のように振る舞い、製品の許容温度を低下させます。 不適切な乾燥条件は、塔の壁に材料が蓄積するため、収率が非常に低くなります。 乾燥温度が低すぎるか高すぎると、このような結果になります。 噴霧乾燥装置は上記の要件を満たし、完了することができますか?

乾燥時には、さまざまな物質の乾燥について包括的に考慮すべき多くの要因があります。 粒子の乾燥は、乾燥装置の出口温度と排気ガス中の溶媒蒸気含有量によって決定されます。 排気ガスの出口温度が高い、または溶剤蒸気含有量が低いと、製品の乾燥に影響します。 固定噴霧乾燥装置の出口温度と乾燥ガス流量に関しては、乾燥装置の入口温度を下げると、供給能力、蒸発能力、およびその排気の溶媒蒸気含有量が減少します。 したがって、噴霧乾燥のパラメーターのバランスを非常に慎重にとる必要があります。

上記の要素に加えて、実際には、噴霧乾燥装置が生成できる有用な乾燥時間も非常に重要です。 異なる製品では、乾燥中にそれ自体の残留溶媒の拡散が制限されると、1 段階の乾燥装置では有効な乾燥を行うことができません。 多くの場合、定格の乾燥セクションを追加する必要があります。

もちろん、この乾燥方法はうまく機能しますが、一部の薬物は熱可塑性であるため、この乾燥方法には適さないため、すべての薬物を噴霧乾燥装置で乾燥できるわけではありません. 現時点では、低圧噴霧乾燥をオプションとして使用できます。

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