噴霧乾燥装置を選ぶ理由

噴霧乾燥装置は、連続式の大気圧乾燥装置です。 特殊な装置を用いて液体材料をミストにして噴霧することで、ミスト液が熱風とたっぷり触れて吸収・乾燥します。 噴霧乾燥装置は通常、牛乳、卵、タンニン、薬物などの熱に弱い液体、懸濁液、粘性液体などの一部の熱に弱い液体を乾燥するために使用されます。 噴霧乾燥装置は、燃料、中間体、粉末石鹸、無機塩、その他の物体の乾燥にも使用できます。

空気は濾過され、加熱された後、噴霧乾燥装置の上部にある空気分配器に入ります。 加熱された空気はらせん状に均一に乾燥室に入ります。 塔頂部の高速遠心噴霧器で液状原料を回転させた後、極めて微細なミスト状の液滴として噴霧し、熱風と十分に接触させて短時間で乾燥させることができます。 希望の完成品。 乾燥塔底部とサイクロンセパレーターにより目的とする製品を連続的に出力し、排気ガスは誘引送風機により排出されます。

噴霧乾燥装置には多くの利点がありますが、ここでは 2 つの利点を紹介します。
噴霧乾燥装置の乾燥速度は比較的速いです。 液体材料の表面積は霧化後に大幅に増加します。 熱風循環では、わずか数秒という短時間で水分の95%-98%を蒸発させることができます。 わずか数分で希望の完成品を得ることができます。 噴霧乾燥装置は、牛乳、卵、タンニン、薬物などの熱に弱い材料の乾燥に特に適しています。

噴霧乾燥装置で乾燥された生成物は、均一性、流動性、溶解性が良好であり、生成物の純度が比較的高く、品質が比較的良好である。 生産工程が簡素化され、運転管理もより便利になりました。 40-60% (特殊な材料では 90% に達する場合もあります) に達する高含水率の液体の場合、1 回の乾燥で粉末および粒状の製品が得られます。 スプレードライヤーで乾燥させた液状物質は、後で粉砕したり篩い分けたりする必要がありません。 処理により、生産プロセスが大幅に削減され、製品の純度が向上します。 運転条件を変更することで、製品の粒子径、嵩密度、含水率を一定の範囲内に調整することができ、管理・管理上非常に便利です。

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