スプレードライヤーに適したノズルの選び方

噴霧乾燥技術は、噴霧法を使用して、材料を液滴の形で高温ガス流に分散させます。 材料は高温ガスと完全に接触し、熱と物質移動のプロセスは瞬時に完了します。 溶剤（水、有機溶剤を含む）を急速に蒸発させて気体とし、乾燥目的を達成します。 噴霧乾燥技術は、中国の製薬業界で広く使用されています。 経口固形製剤の分野では、熱感受性が高く、原料や液体の濃縮過程で分解しやすい乾燥用として一般的に使用されています。 粒子が細かく均一で、流動性がよく、すぐに溶けます。

スプレードライヤーの特徴と分類。 噴霧乾燥機は、溶液または懸濁液を固体粒子に直接乾燥させる乾燥装置です。 蒸発、結晶化、分離、破砕などの単位操作を省き、原料液から直接乾燥物を得ることができます。 安定稼働で連続自動生産が可能です。 この乾燥方法では、噴霧乾燥機内の気固二相接触面積が大きく、乾燥時間が短い。 通常、乾燥時間は 5 ～ 30 秒で、熱に弱い材料の乾燥に適しています。 乾燥品の品質は良好で、30~50μが得られます。 M、製品は流動性がよく、すぐに溶けます。 欠点は、乾燥機の容積が大きく、熱伝達係数が低いため、熱効率が低く、消費電力が大きいことです。

スプレードライヤーには多くの分類方法があり、気液の流れ方向に応じて、平行流タイプ、向流タイプ、混合流タイプに分類できます。 アトマイザーの設置モードに応じて、上部スプレー下部タイプと下部スプレー上部タイプに分けることができます。 アトマイザーの構造によると、遠心式、圧力式、気流式に分けられます。 加熱ガスの循環の有無により、開放型、部分循環型、閉鎖型に分けられます。

噴霧乾燥の基本工程（終了）

原料液はアトマイザーで霧化され、微細な液滴となって分散し、乾燥室に入ります。 同時に、加熱されたガスは送風機を通過します

ヒーターに送って加熱し、乾燥室に入ります。 材料の液滴と高温のガスは、乾燥チャンバー内で完全に混合され、接触します。 液滴中の液体は瞬時に気体に蒸発し、材料は乾燥して微粒子になります。

噴霧乾燥ノズルを選択するための具体的な要件は次のとおりです。

①原料、粉砕、腐食性、可燃性、爆発性、毒性を含む噴霧乾燥用の液体を選択します。 方法が異なるため、さまざまなノズルを検討する必要があります。

②エンジニアは、コマンドを使用して、いくつかの方程式の式を適用するための正しいノズルを選択します。

③ 業界標準の圧力ノズルの多くは、3000-4000 psi および 175-400 f で動作します。

④ 他の産業では、より高い圧力と温度の要件。 噴霧乾燥機 ━ 10000 P までの圧力と 600 F までの他の温度から恩恵を受けるプロセスもあります。乾燥用途では、カスタム形状または材料の利点が必要になる場合があります。 ノズル エンジニアは、必要に応じてプロセス エンジニアと連絡を取ることができます。 スプレー角度は正しいノズル作業を提供し、温度と圧力はノズルの材質によって異なります。