スプレードライヤーを使用する際の注意事項を知っていますか

噴霧乾燥機は、主に懸濁液体、高粘度材料または固形分液体の噴霧乾燥に適用されます。 食品や化学産業で広く使用されています。 乾燥速度が速く、操作が簡単で、1回で粉体になる特徴があります。 申請プロセスでは、操作ミスによるトラブルを回避するために、いくつかの操作方法が必要です。

1.材料の糖度が高い場合、砂糖が空洞に付着してアブレーションを引き起こすため、スプレーには適していません。

2. ファン速度とバタフライ バルブの向きを確認します。 また、フィルターやヒーターなどの配管がふさがれていないか、接続部がしっかりと接続されているか、気密性はどうか、圧力は仕様範囲内かなどを確認してください。

3. 各塗布の前に、アトマイザーの 2 つのオイル注入口にオイルを充填する必要があります。

4. 閉鎖操作の過程で、有機溶剤 (エタノール、キシレンなど) を噴霧するときは、酸素濃度を 5% 未満に制御する必要があります (酸素濃度は、N2 を再導入するか、機械を再起動することによって必要な値に達することができます)。 ) さもないと、有機溶剤が焼却や爆発の危険性があります。

5. スプレー材料を毎回交換するときは、材料の品質に影響を与えないように、パイプ、サイクロン セパレーター、アトマイザー、およびコレクターを洗浄および乾燥する必要があります。 アトマイザーの場合、潤滑油の高さがバーニア定規線の法線方向にあるかどうかを確認します（主に、オイルの充填がオイルレベルラインを超えてはなりません。そうしないと、オイルが霧化するまでメインシャフトの下部に浸透しますディスクリーク)。 始動後、メインオイルポンプの給油が正常かどうかを確認してください。 オイルポンプがオイルを供給できない場合は、直ちに停止し、オイルポンプを分解修理または交換してください。 オイルの供給が正常になって初めて使用できます。 運転中、オペレーターはいつでもオイルポンプのオイル供給をチェックし、注意を払う必要があります。

6. 噴霧乾燥機の運転中は、回転部品 (噴霧器、噴霧ディスク、ベルト、モーター ファン ブレード) に触れないでください。 寿命を延ばすために、実際の運用では2つのアトマイザーのローテーション方式を使用することをお勧めします。 一般的にアトマイザーは、一定時間連続運転した後、霧化板、原料液分配板、ガイドシャフト等を取り外して洗浄する必要があります。 ガイドベアリングにわずかな傷がある場合は、目の細かい研磨布で磨くことができます。 傷がひどい場合はベアリングを交換してください。 連続運転時間が長い場合は、水タンクに冷却用の装置を取り付けて、適切に寿命を延ばすことができます。

7. スプレードライヤーの表面温度は、運転中またはシャットダウン後に比較的高くなります。 バグフィルター、サイクロンセパレーター、エアダクト、アトマイザー、排気ファン、覗き窓などには手を触れないでください。 噴霧器の動力源には圧縮空気を選択し、使用圧力限界は0.4-0.5 MPaとする。 作業空気源は乾燥して清潔でなければなりません。 ユーザーは、空気源とアトマイザーの中央にある空気源フィルター減圧弁を構成する必要があります。

8. 乾燥塔の温度が常温に下がらない場合は、塔に入らないでください。

9.製品の水分量が多い場合は、排気温度が低すぎるか、供給が速すぎることを意味します。 このとき、排気温度を向上させるために、供給量を適切に減らす必要がある。